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型钢冲压件容易出现的缺陷问题

编辑:天津中信德金属结构有限公司时间:2021-11-19

    目前,汽车市场的竞争越来越激烈,消费者在选择产品时不仅仅局限于一个合适的价格,更关注汽车的质量和品质,冲压是汽车四大工艺之一,型钢冲压件的质量问题不仅影响车身的美观,还会降低产品的耐腐蚀性和使用寿命,因此控制冲压件的质量缺陷非常重要,冲压件成形过程中常见的质量问题主要包括起皱、开裂、回弹、表面质量(塌陷、滑移、冲击)等缺陷。以上问题占冲压件质量整改的85%以上。

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    模具的反复整改和维护降低了使用寿命,大幅增加了停机时间,并因产品返工甚至报废而增加了生产成本,因此探讨型钢冲压件关键缺陷的产生及解决方法,对提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值。厚度方向的尺寸与平面方向的尺寸相差较大,导致厚度方向不稳定,当平面方向的应力达到一定程度时,厚度方向不稳定,导致起皱,材料堆积起皱,过多的材料进入凹模腔,导致起皱;板材厚度方向结合力弱,导致受压翼缘屈曲。

    如果在加工的过程中拉伸力不均匀,那么工件就容易产生不均匀的应力,从而导致失稳起皱;工件的R角过大,导致冲头压不下材料,材料流动过快,导致起皱,零件压筋设置不合理,或压筋过小,无法有效防止物料过快流动;在需要加吸皱筋的地方没有加吸皱筋,或者吸皱筋太小,导致型钢冲压件在拉伸时起皱;上模和下模之间的间隙太大,导致模具在拉伸过程中无法压住材料,导致起皱。