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型钢冲压件的制造工艺及原理

编辑:天津中信德金属结构有限公司时间:2022-01-06

    该产品是通过设备对材料施加外力而形成需求工件的过程,使它们的外形发生形变或者分离,从而获得所需形状和尺寸的工件,冲压主要按工艺分类,分为分离工艺和成形工艺两大类,目的是沿一定的轮廓线将型钢冲压件与钣金分离,同时保证分离截面的质量要求,下料、剪切、切断、切边、切断,当模具间隙正常时,金属材料的冲裁过程可分为三个阶段,金属板料的弹性压缩、弯曲和拉伸,当一种材料受到外力时,会发生变形或尺寸变化,这种可恢复的变形称为弹性变形。

    当材料的承受能力达到极限的时候,它就会发生形变,在一些特殊的情况下材料在外力作用下产生的变形,但外力消除后无法恢复,形成的裂纹沿着应变速度的方向延伸到材料中,并发展成楔形,型钢冲压件成型工艺,板材塑性变形无损伤,使工件具有所需的形状和尺寸。成形工艺:弯曲、滚压、扭转、拉伸、变薄、拉伸、翻边、缩颈、扩口、滚压、卷边、胀形、旋压、成形、整平、冲压和挤压(正向挤压、反向挤压和复合挤压)。

    被加工工件的结构以及尺寸需要考虑到材料的厚度,下料部位的孔与边缘之间的距离不宜过小,当材料弯曲时,当弯曲圆角超过材料的极限强度时,会出现裂纹和断裂,应避免弯曲圆角半径过小,R角的设置尽量不要大于材料厚度的1.5倍,因为R角弯曲后回弹过大,型钢冲压件的弯曲高度不宜过长,同时H也不宜过小,尤其是材料T > 2mm过小时,会使弯曲变得困难,很难获得形状准确的零件。