型钢冲压件的冲压过程

型钢冲压件通过冲床、模对板、带、管、型材等施加的外力，通过塑性形变或分离，得到理想形状和尺寸工件的成形工艺。冲锻加工是一种同类的塑性加工(或称为压力加工)，合称锻压。板坯主要为热轧、冷轧钢板和带钢。利用复合模，尤其是多工位级进模，一次压下可完成多个工序，是一种高效的生产方法，工程地质勘探应用技术，可实现皮带开卷、矫平、冲裁、成形、精整全自动化，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟能生产几百件。

主要按工艺分类，分离式工艺和成形工艺两大类。分离工序也称为冲裁，高速铜大拉机采用全套聚晶模，其目的是在保证分离断面质量的同时，把冲压件和板料按一定的轮廓分开。成形过程旨在使板料不破坯而产生塑性变形，制造需要形状和尺寸的工件。在实际生产中，通常是多个工序综合运用于一个工件上。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、校正等是。

冲制出的工件有加强筋、肋条、波纹或翻边，不易加工，为了提高其刚度。因使用精密模具，铜包钢绞线，加工精度达到微米级，重复性好，规格一致，可冲出孔洞、凸台等，与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强等特点。

冷冲一般不再进行切削加工或只需少量切削加工。热冲击精度和表面状况低于冷冲击，但仍优于铸件、锻件，切削加工量较小。板的表面性能和内部特性对型钢冲压件成品的质量有重要影响，要冲片厚度准确，均匀；表面光洁、无斑点、疤痕、擦伤、表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸；屈强比低；加工硬化性差。